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          雷蒙磨

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          雷蒙磨粉機通過滾珠擠壓工藝來增強具有較小直徑的孔

          2019-12-13 14:42

          瀏覽次數: 文章來源: admin

            雷蒙磨粉機軋制方法可應用于外圓形表面,圓柱形端面,平面和各種合金鋼的大直徑內徑,耐熱合金和由有色金屬制成的部件。雷蒙磨粉機表面改性技術包括表面變形強化,表面相變強化,表面化學熱處理強化等。在擠壓孔之后,表面粗糙度可以減少75 96 --- 90 96,從Ra2} m減小到R80。 2} .M。 尺寸公差減小到原來的1/3,例如從0.05減小到0. 013mrn,孔的圓度也得到改善。 表面硬度增加2%至5} / 6。 有時零件的壽命可以增加20到40倍。

            雷蒙磨粉機可以通過滾珠擠壓工藝來增強具有較小直徑的孔。 工具球由工具鋼或硬質合金制成。 如果球軸承的尺寸合適,也可以使用它們。 工具球直徑比工件孔直徑大196 --- 3 06。 使用頂針將球推過壓機上的孔,完成表面擠壓強化。 盲孔的堵塞是通過帶有手柄的球頭工具完成的。

            雷蒙磨粉機的主要工作過程:雷蒙磨機輥軸安裝在梅花架上,梅花架通過傳動裝置快速旋轉,磨環固定,物料由進料器送料而成。 身體的一側。 在輥子和研磨環之間進行研磨,氣流從研磨環的下部沿切線方向吹出,通過輥子和盤之間的研磨區域,灰塵排入風中 磨機上部的分級機。 梅花框架上懸掛著3到5個滾輪,圍繞著車身的中心軸旋轉。 由于旋轉產生的離心力,滾子向外張開,按壓研磨環并在其上滾動。 送入雷蒙磨粉機的材料用刀片鏟起,送入輥子和研磨環之間進行研磨。 刀片連接到梅花框架上,刀片傾斜安裝,并且刀片放置在每個輥子的前面,以允許材料形成在輥子和研磨環之間連續閉合的材料流。

            在雷蒙磨粉機軋制之前,工件表面應預先加工成Rat.6-0的表面粗糙度。 2}厘米。 在軋制之后,它可以減少到Rs)。 1 -0。 05}厘米。 因此,兩相接觸表面的接觸表面可以達到理論面積的65%-75 0} 6。 材料的表面硬度可以增加25%至40,并且增強層的深度為300至500} cm。

            為了減少表面層中的缺陷并保持殘余應力狀態,已經開發了各種表面強化工藝,例如軋制,孔擠出,噴丸,超聲強化,激光強化等。 前三個應用程序***為廣泛。

            雷蒙磨粉機的表面在室溫下使用安裝在機器工具架上的特殊碾壓機壓實,以壓實工件表面。 滾輪頭是由工具鋼,硬質合金或金剛石(半徑2 --- 2.5 mm)制成的滾子或滾珠。 在***的力下壓制工件表面,例如150±200N。 在軋制過程中,金屬表面不會分離芯片,但存在大的塑性變形。

            形狀。 結果,表面的凹,凸,峰和谷變平,并且諸如表面層的微裂紋的缺陷被擠壓和閉合。 部分晶粒和碳化物被分解成***細,***均勻分布的顆粒,并且表面層也保留殘余應力。 如果渦輪葉片被壓碎,則表面層的殘余壓應力為1%-392MPao。

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